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不干膠貼標機是近年來(lái)貼標機的最常見(jiàn)的種類(lèi),其技術(shù)也正在飛速地提高。對藥品生產(chǎn)企業(yè)而言,無(wú)論從貼標生產(chǎn)設備,還是從不干膠標簽與待貼瓶體的本身,都將會(huì )提高更高的要求?,F在面對國內良莠不一的不干膠貼標機市場(chǎng),藥品生產(chǎn)企業(yè)怎樣才能選擇到性?xún)r(jià)比更高的不干膠貼標機將是人們所關(guān)注的問(wèn)題??v覽國內外不干膠貼標機,其工作原理均大同小異,都是以標簽剝離轉移加滾壓貼之而成,但其在控制與制造上卻不盡相同。
過(guò)去不干膠貼標機所檢測的貼標位是以瓶體前緣為感光點(diǎn),因不同直徑的瓶子需作相應的電眼移動(dòng)或貼標時(shí)間更改,若不作此變動(dòng)就不能確保貼標在每只瓶子所要求的位置上。而現在的產(chǎn)品均帶有“自動(dòng)計算標簽長(cháng)度”功能,此功能有效地彌補上述弱點(diǎn)。在控制速度的同步性上,不干膠貼標機除應帶上述“自動(dòng)計算標簽長(cháng)度”功能外,還應自動(dòng)完成輸送帶速度、出標速度、出標長(cháng)度等同步調整,這也是與傳統不干膠貼標機的區別之處,更是貼標質(zhì)量穩定性的保證。傳統不干膠貼標機的控制速度是依靠人為經(jīng)驗而作調整的,而人為調整的困難是所有動(dòng)作難以同步性。若不同步性,貼標過(guò)程則會(huì )頻頻發(fā)生變化,從而造成貼標質(zhì)量不佳。
貼標機在控制系統上,首選(PLC+人機界面)的控制系統為主,相對于早期的單片機來(lái)說(shuō),使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系統達到以下目的:
1.更穩定、更可靠;
2.以后的維護更方便,升級更簡(jiǎn)單;
3.能方便地和上下工位進(jìn)行聯(lián)機控制。
此外,貼標機還要考慮到增加視覺(jué)系統,其能對打印的完整性、字粒狀況,以及貼標后的標簽是否有無(wú),是否完整等進(jìn)行實(shí)時(shí)的檢測、控制與報警。